在中藥浸膏制粉的生產(chǎn)流程中,常規(guī)干燥設(shè)備很容易出現(xiàn)浸膏粘壁、物料吸濕回潮等問(wèn)題,這款來(lái)自常州生產(chǎn)商的中藥浸膏專(zhuān)用噴霧干燥機(jī),正是針對(duì)中藥浸膏的特殊物料屬性打造的專(zhuān)用處理設(shè)備。
整套設(shè)備核心運(yùn)行邏輯
設(shè)備依托霧化蒸發(fā)的工藝路徑,在連續(xù)作業(yè)狀態(tài)下完成浸膏向干粉的轉(zhuǎn)化,全流程各單元緊密協(xié)同:
?經(jīng)過(guò)加熱處理的潔凈空氣先進(jìn)入設(shè)備頂部的熱風(fēng)分配器,均勻分散后平穩(wěn)送入干燥室內(nèi)部,為物料蒸發(fā)提供穩(wěn)定的熱風(fēng)環(huán)境
?供料泵將待處理的中藥浸膏料液輸送至高速離心霧化器,料液在霧化器作用下被打散成細(xì)密的霧狀液滴,與進(jìn)入干燥室的均勻熱空氣充分接觸,液滴中的水分在短時(shí)間內(nèi)迅速蒸發(fā)
?干燥形成的干粉隨氣流進(jìn)入后續(xù)分離單元,干粉通過(guò)旋風(fēng)分離器與濕空氣實(shí)現(xiàn)分離,完成分離的成品干粉經(jīng)由風(fēng)送系統(tǒng)直接送至收料系統(tǒng)收集
?經(jīng)過(guò)分離后的尾氣由排風(fēng)機(jī)送入濕式除塵器做進(jìn)一步的凈化處理,達(dá)標(biāo)后向外排空,整套閉環(huán)作業(yè)流程連貫順暢,全程可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)完成批量物料處理。
?同時(shí)干燥室內(nèi)專(zhuān)門(mén)配置了氣膜吹掃系統(tǒng),可避免物料粘附在室壁上長(zhǎng)時(shí)間滯留,進(jìn)一步減少物料浪費(fèi)。

面向中藥浸膏場(chǎng)景的實(shí)用應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
針對(duì)中藥浸膏粘性大、容易吸濕粘壁的物料屬性,這款設(shè)備在多處做了針對(duì)性的優(yōu)化設(shè)計(jì),適配中藥生產(chǎn)的實(shí)際工況需求:
?從源頭上規(guī)避物料粘壁焦化的常見(jiàn)問(wèn)題,設(shè)備搭配空氣掃壁結(jié)構(gòu),同時(shí)塔壁設(shè)置夾套冷卻設(shè)計(jì),減少浸膏類(lèi)物料附著在高溫塔壁上焦化變質(zhì)的概率,有效提升最終成品的整體質(zhì)量,也能提高物料的最終收率,減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物料損耗。
?配套專(zhuān)屬成品風(fēng)送系統(tǒng),干燥完成的成品可以及時(shí)和系統(tǒng)內(nèi)部的熱濕空氣分離,避免成品長(zhǎng)時(shí)間處于高濕環(huán)境中,大幅降低干粉吸濕回潮結(jié)塊的可能性,保障成品粉體的松散度符合后續(xù)加工要求。
?進(jìn)風(fēng)環(huán)節(jié)執(zhí)行三級(jí)空氣凈化流程,送入干燥機(jī)的空氣潔凈度可達(dá)到30萬(wàn)級(jí)的要求,避免外界雜質(zhì)混入最終的藥粉成品中,適配中藥生產(chǎn)的潔凈管控標(biāo)準(zhǔn)。
?配置快開(kāi)沖洗裝置,單批次生產(chǎn)完成后可快速完成設(shè)備內(nèi)部的清潔作業(yè),更換不同品種的浸膏物料時(shí)無(wú)需過(guò)長(zhǎng)的清潔等待時(shí)間,適配多品種切換的柔性生產(chǎn)需求。
?物料收集方案支持靈活選型,可選用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置,也可搭配一級(jí)旋風(fēng)除塵加濕式除塵器的組合模式,適配不同工況的粉塵收集與尾氣處理要求。
?噴霧塔的體積及相關(guān)配置可以根據(jù)待處理浸膏的具體物料特性做針對(duì)性調(diào)整,貼合不同屬性中藥浸膏的干燥需求,用戶(hù)還可選用PLC控制方案,通過(guò)程控系統(tǒng)的屏幕直觀展示各項(xiàng)運(yùn)行狀態(tài),進(jìn)一步降低操作人員的作業(yè)難度。
整體來(lái)看,這款中藥浸膏專(zhuān)用噴霧干燥機(jī)精準(zhǔn)匹配了中藥行業(yè)浸膏制粉的特殊工藝需求,解決了常規(guī)干燥設(shè)備處理浸膏物料時(shí)容易出現(xiàn)的各類(lèi)共性問(wèn)題,是中藥粉劑規(guī)模化生產(chǎn)場(chǎng)景中適配性較強(qiáng)的專(zhuān)用配套設(shè)備。